Calzados Fal rénove et agrandit son propre laboratoire

S’il est une chose qui définit les chaussures Chiruca®, c’est bien la qualité. Il est bien connu que les chaussures à usage professionnel font l’objet d’une analyse méticuleuse par le biais de tests réalisés dans le laboratoire de FAL. Un laboratoire qui fait partie intégrante de la philosophie de qualité de l’entreprise et qui vient d’être entièrement rénové.

Doté d’un équipement sophistiqué, le laboratoire FAL est en mesure d’effectuer avec la plus grande rigueur un grand nombre de tests basés sur les normes internationales. Deux personnes y contrôlent chacun des éléments qui composent les chaussures et les bottes, afin de s’assurer que les normes de qualité exigées par les différentes réglementations sont respectées.

Les tests auxquels les responsables du laboratoire soumettent les chaussures peuvent être classés en deux grands groupes : ceux effectués sur les matières premières (cuir, lacets, textiles, semelles intérieures, semelles…) et ceux effectués au cours du processus de fabrication (semelles en polyuréthane et chaussures complètes).

TESTS SUR LES MATIÈRES PREMIÈRES

Par le biais d’une procédure d’échantillonnage, toutes les matières premières arrivant à l’usine (cuir, lacets, textiles, semelles…) sont soumises à différents tests afin de vérifier leur adéquation.

Tests sur le cuir

I.- Test de traction / déchirure : le cuir utilisé sera soumis à de nombreuses contraintes par l’utilisateur. Ce test est effectué sur tous les types de cuir et vise à déterminer si le matériau peut résister aux contraintes et aux exigences de la fabrication et de l’utilisation de chaque chaussure. L’essai de traction détermine la charge maximale que le matériau est capable de supporter jusqu’à sa rupture.

II.- Test de flexion : toute chaussure est soumise à la flexion du pied, une zone où le cuir est soumis à des contraintes constantes qui peuvent conduire à sa détérioration. Le test de flexion tente de simuler les conditions d’utilisation, en évaluant l’aspect que le cuir aura après usage.

III.- Test visant à déterminer l’imperméabilité du cuir à l’eau : il tente de reproduire ce qui se passe lorsque le cuir est soumis à un mouvement de flexion continu et introduit dans l’eau. Les cuirs imperméables sont soumis à ce test pour déterminer leur résistance au passage de l’eau et le pourcentage d’eau absorbée.

IV – Test de capillarité : les cuirs imperméabilisés sont soumis à ce test pour vérifier que l’imperméabilisation n’est pas seulement superficielle et que l’eau absorbée ne se transmet pas à travers le cuir. Le test de mèche détermine la tendance du cuir, par capillarité, à absorber l’eau.

V.- Test d’élasticité du cuir : il s’agit de déterminer l’extension et la résistance à la traction de la fleur de cuir. Avec cette méthode, nous essayons de définir le comportement du cuir lorsqu’il est moulé, s’il est capable de s’adapter à la forme de la chaussure.

Tests sur les lacets

Les lacets sont soumis à l’essai de traction, afin de déterminer s’ils sont capables de résister à la force à laquelle ils peuvent être soumis par l’utilisateur.

Tests sur les matériaux textiles

Les matériaux textiles sont soumis à l’essai de déchirure, qui permet de déterminer la charge maximale et minimale que le matériau peut supporter jusqu’à ce qu’il se déchire.

Tests sur les semelles intérieures et extérieures

Les semelles intérieures et intérieures sont soumises à deux tests :

I.- Test d’absorption et d’élimination de l’eau : il s’agit de déterminer la capacité à absorber la transpiration du pied pendant la journée de travail.

II.- Test d’abrasion : lors de la marche, la plante du pied frotte contre la semelle intérieure et/ou la première de montage, avec l’usure qui en découle. Le test d’abrasion des semelles intérieures et des premières de propreté vise à déterminer si elles sont capables de supporter le contact avec le pied sans s’user.

TESTS AU COURS DU PROCESSUS DE FABRICATION

Tout au long du processus de fabrication de la chaussure, plusieurs tests sont effectués pour contrôler la qualité du produit pendant le processus de fabrication.

Essais sur les semelles

I.- Résistance à l’abrasion de la semelle : il s’agit d’évaluer l’usure de la semelle à l’usage. Les chaussures de sécurité peuvent être utilisées sur différentes surfaces, l’usure est donc différente. Le but de ce test est de déterminer la résistance à l’abrasion de la semelle lorsqu’elle est soumise à l’action d’un agent abrasif. L’usure des semelles est évaluée et la variation de densité et de volume est déterminée.

II.- Résistance à la flexion de la semelle : L’objectif est de reproduire le mouvement de flexion qui se produit lors de la marche et comment il peut provoquer des fissures dans les semelles. Il s’agit d’un test basé sur la résistance de la semelle à être soumise à des contraintes de flexion pendant un nombre élevé de cycles simulant le mouvement du pied.

III.- Dureté de la semelle : elle est utilisée pour déterminer la dureté de la semelle extérieure (pour connaître le confort de l’utilisateur, car une semelle extérieure trop dure provoquerait une gêne au niveau du pied, et une semelle trop souple une insécurité au niveau de la marche), ainsi que la dureté du compact (s’il est trop souple, en marchant sur des surfaces irrégulières, il les transmettrait au pied).

Essais sur la chaussure complète

I.- Résistance de l’union entre la tige et la semelle : l’une des parties de la chaussure qui souffre le plus est l’union entre la tige en cuir et la semelle. Il est donc nécessaire de s’assurer que la jonction entre les deux est solide et durable. Ce test est basé sur la mesure de la force nécessaire pour séparer la tige de la semelle ou pour provoquer des déchirures dans la tige ou la semelle.

Avec ce nouveau laboratoire, qui triple la surface du précédent, Chiruca® renforce son engagement en matière d’innovation, de recherche et de matériaux utilisés, qui ne sont que quelques-unes des nombreuses caractéristiques qui différencient Calzados Fal des autres fabricants et qui font que cette entreprise se distingue par sa qualité et par l’application des dernières technologies à ses chaussures.